Can Vibration Mills Wet Grind
Jan 19, 2024| Els molins de vibració poden moldre humit?
L'àmbit d'ús de les rectificadores de vibració:
La rectificadora de vibració de la sèrie ZM pot vibrar i moldre diversos materials, i les seves partícules acabades processades poden variar des de la mida mitjana de les partícules ({{0}},3 mm) fins a la mida de partícules més fines (0,074 mm). Té una gran capacitat de producció, un bon rendiment de mòlta i uns excel·lents materials de mòlta per vibracions com ara feldspat, magnesi, manganès, etc. L'efecte de mòlta del grafit i els seus materials de propietats poden ser un equip ideal a casa i a l'estranger.
Tipus estructural de rectificadora de vibració 2ZM
1. Segons el nombre de cilindres, hi ha molins de cilindre simple, molins de doble cilindre i molins de triple cilindre. La mòlta de doble tub s'utilitza àmpliament entre ells.
2. Segons els tipus de mitjans de mòlta, hi ha molins de varetes de vibració i molins de boles de vibració.
3. Segons el tipus d'entrada i sortida, n'hi ha diversos tipus, com ara single in and single out, double in i double out, i doble in i quatre out.
El formulari d'entrada i sortida única és un formulari de connexió en sèrie. Un cop finalitzada la mòlta del material del primer cilindre, entra al segon cilindre per continuar la mòlta. Aquesta forma és adequada per a situacions en què els materials més durs i els productes acabats requereixen una mida de partícula més fina.
La doble entrada i la doble sortida estan en paral·lel, alimentant i descarregant els dos cilindres per separat. En comparació amb la forma en sèrie, la distància de mòlta de vibració del material dins del cilindre es redueix a la meitat i el temps de mòlta de vibració també es redueix a la meitat. L'efecte de mòlta del material es debilita i la capacitat de processament de la màquina es millora, fent-la adequada per a materials no durs i situacions de processament de partícules no fines.
Doble d'entrada i quatre de sortida són les formes d'alimentació intermèdies, on els dos cilindres de mòlta vibrant s'alimenten per separat del mig i cada cilindre es descarrega des dels dos extrems. En comparació amb la forma paral·lela, la distància de mòlta de vibració del material dins del cilindre de mòlta de vibració es redueix a la meitat i el temps de mòlta de vibració és més curt. Aquest mètode és adequat per a la producció de materials d'alta productivitat i de gra gruixut.
Els diversos mètodes esmentats anteriorment impliquen l'alimentació i la descàrrega simultàniament. Si cal obtenir una mida de partícula ultrafina, es pot bloquejar el port de descàrrega del cilindre, permetent que el material es moli al cilindre de mòlta vibrant durant diverses hores o fins i tot més, i el cribratge pot obtenir materials de mida de partícules ultrafines. En aquest moment, la productivitat és baixa.
4. Classificat per l'estat del material: mòlta de vibració en sec, mòlta de vibració humida.
La mòlta per vibració en sec és adequada per a la mòlta per vibració en estat completament sec quan el contingut d'humitat del material és inferior al 5%. En aquest moment, la temperatura de mòlta de vibració és alta. Si la resistència a la temperatura del material de mòlta de vibració és baixa, cal afegir una camisa d'aigua al cilindre de mòlta i s'utilitza aigua circulant per refredar-se a través de la paret del cilindre de mòlta.
La mòlta per vibració humida es refereix al procés d'entrada directa al cilindre per a la mòlta per vibració si el contingut d'humitat del material supera el 40%, que s'anomena mòlta per vibració humida.
5. Segons la disposició estructural, n'hi ha: vertical i horitzontal.
6. Segons el volum del cilindre, hi ha: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L, etc.